Copy

How to calculate overall plant OEE
كيفية حساب الكفاءة الكلية للمصنع

Originally Published by Vorne Industries
Improve your manufacturing productivity with Line Andon,
The Middle East Partner of Vorne Industries.
http://www.lineandon.com/

Mail: info@lineandon.com
Page: Facebook

Overall Equipment Effectiveness (OEE), has become a best practice for measuring the effectiveness of equipment-constrained processes.

The concept of OEE is very simple; to compare the actual production of your process, to a theoretical "Perfect Production" for your process.

"Perfect Production is definable as: "Making only good parts, at full speed, with no stops"
 

الكفاءة الكلية للمعدة هو أفضل مؤشر لقياس مدى فاعلية المعدات, خاصة ما يمثل منها أهمية بكونها حاكمة للعمليات الصناعية.

مفهوم OEE هو فى غاية البساطة, هو مقارنة بين الأداء الفعلى للمعدة بالأداء المثالى لها. الأداء المثالى يعرف كالتالى: :انتاج أجزاء مقبولة فقط, بالسرعة القصوى, بدون توقفات".

How do I calculate OEE for my entire plant?

كيف يمكن حساب OEE للمصنع ككل؟


An enterprise may has more than one plant. Every plant may be divided into 2 or more separate factories, every factory may contain one or more separate lines with different OEE each.
How can I monitor each line and get the whole enterprise or plant OEE?

قد تتكون شركة ما من عدة منشآت, وكل منشأة قد تحتوى على أكثر من مصنع منفصل, وكل مصنع قد يحتوى على خط انتاجى أو أكثر. كيف يمكن أن أراقب كل هذه الخطوط وأحسب OEE لكل مصنع على حدة وللمنشاة ككل؟ 


This is a very interesting question that touches on a tricky and somewhat controversial topic (as discussed below). But first, here are two reasonable options for calculating Plant OEE
  - Calculate Plant OEE Using a Straight Average
  - Calculate Plant OEE Using a Weighted Average 

هذا سؤال مثير للاهتمام يلمس موضوعا صعبا ومثيرا للجدل إلى حد ما. ولكن أولا، هناك خياران معقولان لحساب OEE
  - حساب OEE باستخدام المتوسط الحسابى,
  - حساب OEE باستخدام المتوسط المرجح.

Calculate Plant OEE Using a Straight Average

The simplest method of calculating Plant OEE is to average the OEE scores of all production assets (i.e. add together the OEE scores of all production assets and then divide that result by the number of production assets). 
In a plant with three production assets the calculation would be: 
(OEE1 + OEE2 + OEE3) / 3


حساب OEE باستخدام المتوسط الحسابى

أبسط طريقة لحساب OEE للمنشأة هو متوسط OEE لجميع أصول الإنتاج 
(أي إضافة OEE لجميع أصول الإنتاج ومن ثم تقسيم هذه النتيجة على عدد  أصول الإنتاج).
في مصنع من ثلاثة أصول إنتاج الحساب يكون هكذا:
(OEE1 + OEE2 + OEE3) / 3

Calculate Plant OEE Using a Weighted Average
A weighted average “weights” the OEE score of each production asset to take into account its relative importance. The weight can be any factor that assigns relative importance; however, it is recommended to assign weights based on the value added by the production asset. Doing so, helps keep the focus on improvements that add the most value – to the bottom line. 


حساب OEE باستخدام المتوسط المرجح-
المتوسط ​​المرجح "يزن" مؤشر OEE لكل أصل إنتاج ليأخذ في الاعتبار أهميته النسبية. ويمكن أن يكون الوزن أي عامل يعطى أهمية نسبية؛ ومع ذلك، يوصى بتخصيص أوزان استنادا إلى القيمة المضافة من أصول الإنتاج. ويساعد ذلك في الحفاظ على التركيز على التحسينات التي تضيف أكبر قيمة.


In a plant with three production assets, the calculation would be:  
((OEE1 x Weight1) + (OEE2 x Weight2) + (OEE3 x Weight3)) /  (Weight1 + Weight2 + Weight3


Vorne manufacturing improvement made easy


 

The All Production page provides a summary view of overall plant OEE and what is happening right now across every manufacturing process monitored by XL, with information available from either a shift or job perspective

All Production provides a lot of information, so here are two easy ways to quickly decide where to focus your attention.

الحصول على OEE للمصنع على مستوى الورديات أو أوامر الشغل يكون فى غاية السهولة للخطوط المراقبة ب  XL, وأيضا يمكنك الحصول على مجمل ما يحدث اللآن لكل خط على حدة.
هناك طريقتان بسيطتان لسرعة اتخاذ قرار أين يجب تركيز الاهتمام.


Which processes are not "winning" their shift?
Manufacturing processes with an Efficiency score significantly below 100% are most likely to miss their production target. So they are an excellent place to start.

One of the fastest ways to take action is to simply go to the manufacturing process and encourage the operators through the idea of "winning the shift" (an Efficiency score of 100% or better). The real-time scoreboard is a great help to achieving this. But sometimes extra assistance is needed.

From a practical perspective, brainstorm one practical and simple change that will help your operators hit the target. At a minimum you will gain a better understanding of their challenges, ideally you'll improve productivity!


أى من الخطوط لم تتمكن من تحقيق المستهدف؟
خطوط الانتاج الأكثر بعدا عن تحقيق 100% كفاءة هى الأولى بالاهتمام.

أحد أسرع الطرق لاتخاذ اجراء هو ببساطة الذهاب لخط الانتاج وتشجيع العاملين من خلال فكرة "الفوز فى الوردية" (أى تحقيق كفاءة 100% أو أكثر). أحد الوسائل الفعالة لتحقيق ذلك هو استخدام لوحات البيانات اللحظية.

 
من الناحية العملية, ناقش تغيير عملى بسيط يمكن أن يساعد العاملين فى تحقيق المستهدف. على الأقل, سيساعدك ذلك على تفهم أفضل للتحديات والعقبات, مما سيساهم فى زيادة انتاجيتهم. 

What should I focus on right now?
Here are three ideas for action, based on some simple cues from All Production.

If a process has a lot of down time:

  • Talk to the operator to understand the problems and to identify potential immediate fixes.
  • Identify if there is a problem that needs to be escalated to the appropriate engineering experts.
  • Consider allocating an engineer to the process until the problem is resolved.
If a process is currently in setup (or will be soon):
  • Consider expediting the setup by adding additional resources.
  • Observe the setup, apply SMED principles to reduce the next setup.
  • Plan to win! Set a target and create an action plan for the next setup.
If a process is currently in standby:
  • Review recent down losses, identify if you need to complete a Root Cause Analysis to a recent down issue.
  • Take this time to complete any cleaning, lubrication, and asset care activity to improve how the machine runs.
  • Identify if a crew is available to complete training or improvement activities on the machine.

  • ما الذي يجب أن أركز عليه الآن؟
    وفيما يلي ثلاثة أفكار للعمل، استنادا إلى بعض المعلومات المتاحة.
    
    إذا كان هناك الكثير من التوقفات:
    
    - التحدث إلى المشغل لفهم المشاكل وتحديد الإصلاحات الفورية المحتملة.
    - حدد ما إذا كانت هناك مشكلة تحتاج إلى تصعيد إلى الخبراء الهندسيين المناسبين.
    - فكر في تخصيص مهندس للعملية حتى يتم حل المشكلة.
    
    إذا كانت العملية قيد الإعداد حاليا (أو ستكون قريبا):
    
    - جرب تسريع عملية الإعداد من خلال إضافة موارد إضافية.
    - مراقبة الإعداد، وتطبيق مبادئ SMED للحد من الإعداد المقبل.
    - خطة للفوز! تعيين هدف وإنشاء خطة عمل للإعداد المقبل.
    
    إذا كانت العملية في وضع الاستعداد حاليا:
    
    - مراجعة فواقد التوقفات الأخيرة، وتحديد ما إذا كنت بحاجة إلى إكمال تحليل السبب الجذري لمشاكل التوقفات الأخيرة.
    - خذ هذا الوقت لاستكمال أي نشاط تنظيف وتزييت ورعاية الخطوط أو الماكينات لتحسين الكفاءة.
    - تأكد من وجود طاقم متاح لاستكمال التدريب وتنفيذ أنشطة التحسين على المعدات.

Please contact us. We are happy to help.

 
 

You are receiving this mail because we think you are interested in increasing your production line productivity.






This email was sent to <<Email Address>>
why did I get this?    unsubscribe from this list    update subscription preferences
Line Andon · 19 Hamouda Mahmoud st. · Nasr City · Cairo 60630 · Egypt

Email Marketing Powered by Mailchimp